接线端子分离工序和成形工序

接线端子是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。接线端子加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。接线端子加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

接线端子一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热接线端子精度和表面状态低于冷接线端子，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。接线端子冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使接线端子沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

接线端子主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过接线端子加工成形的，它主要有以下特点：

1、在接线端子过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、接线端子是在材料消耗不大的前提下，经接线端子制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使接线端子强度有所提升。

3、接线端子具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

接线端子的制造技术，具体如下：

1、接线端子方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行接线端子。

2、接线端子束容易控制：易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

3、接线端子适用范围广：接线端子束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率接线端子的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而接线端子既适于微细加工，又适于大型材料加工。

4、接线端子功率密度大：工件吸收接线端子后温度不慢升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加。

半自动和手动冲床安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。机台不生产时，要及时切掉电源。短小工件时，要用不错工具，不可以用手直接送料或取件。生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。五金接线端子生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。