了解拉伸件的设计原则及加工特点

随着技术水平的不断进步和经济发展水平的不断提升，机械制造行业中的拉伸件加工厂家也快高质的发展，可以毫不夸张的说天天都有数种甚至几十种采用某项机械产品问世。在机械行业的应用使得生产的拉伸件愈加智能，无论是从外观还是操作上都颠覆了人们对机械的那种笨重、不灵活的印象。哲学上讲的量变会引起质变还有短板理论都是为了说明任意物体都是一个系统、一个体系，少了任意一个细胞和部件都不能称其为完整。所以，当人们开始越来越关注科技的亮点的时候不能忽略由多种精度不错拉伸件组合形成的支架结构，因为没有一个稳固的支撑平台，全部采用都将是纸上谈兵。

拉伸件的设计原则：

1、设计的拉伸件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

2、设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

3、设计的拉伸件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

拉伸件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

拉伸件加工的优点：

1、拉伸件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为拉伸件是依靠冲模和拉伸件设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次拉伸件行程就可能得一个冲件。

2、拉伸件时由于模具确定了拉伸件件的尺寸与形状精度，且一般不破坏拉伸件件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以拉伸件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、拉伸件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上拉伸件时材料的冷变形硬化效应，拉伸件的强度和刚度均较不错。

4、拉伸件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，拉伸件件的成本较低。

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。