冲压件拉伸工艺和安装维护

冲压件的拉伸工艺在生产中的表现：

一、冲压过程之中变薄拉深的特点是：

（1）拉深件变薄之后残余应力大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去掉。

（2）冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。

（3）变薄拉深件的质量不错，壁厚相对均匀。

二、冲压过程之中有两种变薄拉深方式：

（1）壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

（2）壁厚变薄，内径没有明显减小。

冲压件的拉伸工艺是常规的制作工艺，但是想要做好还需要注意一些事项，冲压件变薄拉伸一般是拉伸或挤压后形成的一种过程，是一种完成薄壁杯形件的形成过程。接下来我们一起来了解下冲压件冲压过程之中变薄拉深的特点和冲压过程之中有两种变薄拉深方式吧。

该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展冲压件（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件）。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提升。

冲压件多级维护按冲压件累计运行时间进行，小规模冲压件维护按：一层维护累计运行240小时，二层维护累计运行720小时，三层维护累计运行1000小时进行。冲压件符合：维护累计运行1000小时，二层维护累计运行3000小时，三层维护累计运行10000小时。

一、检修管道。阀门是否泄漏，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

二、检查传动部分。检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙，检查轴承和衬套的磨损情况，检查和替换平衡板、口环和叶轮等，从而实现正常、稳定、地传输声音。

三、电气系统。擦拭电机，检查电机和供电电缆的端子，检查绝缘和接地是否完整、清洁。

四、检查润滑情况。检查润滑油、润滑脂性能指标是否合格，滤油器是否堵塞或脏污，根据油箱油位添加新油或根据油品质量替换机油。达到油品清洁、油路通畅、无泄漏、无磨损。

五、检查外观。所有传动部件和外露部件无锈蚀，周围环境干净整洁。

冲压是生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错。

二、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。