不锈钢冲压件加工步骤及设计表现

不锈钢冲压件的加工步骤：

1、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

2、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

3、不锈钢冲压件的成型加工：主要就是对不锈钢冲压件进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

4、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对不锈钢冲压件进行压铆。

5、表面处理：近期根据客户的要求在不锈钢冲压件表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使不锈钢冲压件加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对不锈钢冲压件未来的发展，起着明显的作用。

6、设计部门根据要求设计出不锈钢冲压件加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出不锈钢冲压件件的具体结构。

不锈钢冲压件的人性化设计还表现在以下几个方面。

1、表面涂饰：中温磷化，防锈漆。

2、表面处理标准较不错，密封性不错，电磁兼容及隔热等方面尤具特色。

3、美观实用的体和底座，防雨不怕水。

4、采用良好材料组装而成。

5、主要材质：不锈钢、铝合金板、质量好薄板、型钢、密封橡胶条等。

不锈钢冲压件应遵照性遐想为核心，公道的不锈钢冲压件电源分配体系的设想，特意针对不锈钢冲压件系统设计，与配电系统充足和谐、无缝共同的准则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化经管、适应性强、便于把持与庇护等特点；

在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

为此，还须在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生大的塑性变形，以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。

由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，需要考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

影响不锈钢冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何正确地选用模具材料，便成为模具设计中重要的工作之一。选用模具材料时，除了要求材料需要具备、高不怕磨性和适当的韧性之外，还需要充足考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。以拉伸筋为例，其在五金冲压中便占据有重要的地位。