冲压件回弹不合格问题

关于冲压件我们可能不太了解，那么什么是冲压件呢，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。当我们需要加工自己的零件时，我们想象冲压件加工，但有时冲压件加工可能不符合要求。这个不用担心，我们会解决的。冲压弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。

冲压件回弹导致不合格：

从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢向相反，从而产生明显的反弹。折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制小，因此冲压件形状变化大。工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。

我们该如何对它进行冲压件检测呢？

当我们在日常生活中购买其冲压件时，我们可以先观察五金件冲压件的外表是否有异常现象的出现，或者其产品存在着缺隐，如果有我们则不要选购这种产品。

如果有带纱网的话，可以将干净的纱布覆在冲压件加工的表面上，用纱网摩擦冲压件的表面，并且打磨整个表面，如果其表面出现了麻点，压痕等现象，则不要购买这种产品。

或者我们涂油检验的方法来对其进行冲压件检测。起先我们需要把冲压件的表面擦干净，然后再用干净的刷子沿着一个方向涂抹在冲压件的外表面上，再加其冲压件放到有光线的下面去检验，那么我们就可以很容易的发现冲压件的表面是否有麻点，波纹现象的产生。

冲压件加工过程中缺陷防预和精度改进措施总结了以下几点：

1、冲压件加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0．5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为冲压件折弯部分的内外表面分别产生压缩或拉伸应力而造成的。

2、对相应的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以需要控制好冲压件折弯的半径大小。

3、为了进一步提升冲压件加工的精度，需要对其尺寸精度的正确性、经济性和价值的研讨。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提升。

4、从冲压件的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一些时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以确定获得理想的加工精度。

5、而冲压件加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。