拉伸件模具锻造和镀锌过程

生产过程中的模具参数包括刀口间隙，模具氮气缸压力，坯料限位尺寸等，这些参数需要在模具保养作业指导书中明确；工艺参数一般由模具本身决定，主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格，这些信息需要在《模具安装卡》明确，如果涉及到相关参数的改变需要，品质人员确认，在模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。

设备参数主要包括工作台平行度，工作台垂直度，滑块平行度，滑块垂直度，液压垫吨位精度，平衡气压精度等，这些参数如果出现偏差会严重影响拉伸件品质，这些参数需要设备技术员定期测量和监控，对于冲压车间来说一般是每季度检测一次。

拉伸件模具锻造过程顺利实施，也需生产人员正确把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。

1、拉伸件模具的加工方法

拉伸件模具的加工方法，主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行拉伸件模具生产时，可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式，直接进行冲压处理，无需在锻造的过程中，再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间，需按照模型生产的规定，在初步成型的模型上，进行锻造环节的调整。

2、拉伸件模具的加工步骤

拉伸件模具锻造实践期间，施工人员需把握好产品生产的步骤。当前，拉伸件模具制造技术实践中的步骤，主要包括顺向处理和反向处理两种。顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向，在锻造面2/3的位置上，进行锻造模型的调节，碳化处理，然后按拉伸件模具部分进行加工。反向处理方法指按照毛坯垂直方向，从模型处理底部，由下到上的进行锻造处理，并尤为注意凸肚裂纹部分的处理，将其调整角度控制在900之内，集中进行模具加工。

拉伸件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。拉伸件的镀锌也是一项工艺，接下来我们一起来了解下拉伸件镀锌过程中需要注意的事项吧。

拉伸件镀锌过程中的注意事项：

1、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、如果拉伸件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。

3、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

4、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

5、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。

6、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

7、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。

8、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

9、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。

10、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。

11、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

12、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。