拉伸件生产的时常见问题和加工知识

拉伸件生产时常见的问题：

1、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

2、拉伸件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

3、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；

4、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

5、冲头硬度过高，冲头材质不对替换冲头材质，调整热处理硬度；

6、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

7、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；

8、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

9、拉伸件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

10、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

圆筒拉伸件加工：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸件。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

椭圆拉伸件加工：法兰上毛坯的变形为拉伸件变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

法兰盘拉伸件加工：将拉伸件产品的法兰盘部分进行浅拉伸件的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形限度主要受压缩起皱的限制。

边缘拉伸件加工：对前工序拉伸件产品的凸缘部进行角形再拉伸件加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

反向拉伸件加工：将前工序拉伸件加工的工件，进行反向拉伸件，是再拉伸件的一种。反向拉伸件法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到好效果。也有可能提升再拉伸件的拉伸件系数。

变薄拉伸件加工：与普通拉伸件不同，变薄拉伸件主要是在拉伸件过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于大的均匀压应力之下，拉伸件过程中壁厚变薄的同时，去掉容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度不错和强度。

面板拉伸件加工：面板产品是板材拉伸件，表面形状复杂。在拉伸件工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸件成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。

矩形拉伸件加工：一次拉伸件成形的低矩形件。拉伸件时，凸缘变形区圆角处的拉伸件阻力大于直边处的拉伸件阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

台阶拉伸件加工：将左侧初拉伸件产品进行再拉伸件加工，成形为右侧的台阶形底部。深层较深的部分在拉伸件成形的初期就产生变形，较浅的部分在拉伸件的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。

深层拉伸件加工：超过拉伸件加工限度的拉伸件加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸件方能完成。经过前工位方向拉伸件加工的产品，在深层方向进行再拉伸件加工。宽凸缘拉伸件，一次拉伸件时就拉伸件成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸件时，凸缘直径保持不变。

拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过拉伸件模具拉伸件加工成形的，它主要有以下特点：

1、拉伸件具有不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

2、拉伸件在拉伸件过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经拉伸件制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使拉伸件强度有所提升。

拉伸件加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在拉伸件过程中使拉伸件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时拉伸件加工拉伸件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。按照拉伸件时的温度情况有冷拉伸件和热拉伸件两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和后期使用条件。