拉伸件加工时磨具出现崩裂的原因

拉伸件加工主要包括冲裁、弯曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。拉伸件加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。

拉伸件加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的拉伸件加工标准。因为冲压加工工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于拉伸件加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。

拉伸件加工时模具崩裂原因有：

1、设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不，模版块数不足无垫块垫脚。

2、线割疏忽大意

地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成需要薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选电规准，尽量避免霉变层深层。

3、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“稳定事故”约占40%左右。

4、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢；生产制造中有断针断弹黄等卡料；拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，容易出現这种情况。

拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

2、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使拉伸件强度有所提升。

3、拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

在拉伸件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。拉伸件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。