拉伸件的操作步骤和加工特点

拉伸件稳定操作步骤如下：

一、在加工拉伸件过程中，当选择“寸动”操作时，将选择开关打到“寸动”位置，然后按一次复归制，作寸动运作。当选择：“稳定一行程”时，将选择开关打到“稳定一行程”位置，然后一次复归制，这时冲压作业稳定一行程运作。当选择“连续”操作时，将选择开关打到“连续”位置，再将连续开关打到“∞”然后按“一次复归制”，冲压作业连续停止时，按定点停止制，冲压将在上死点停止；

二、开机：检查气压灯亮→把选择开关调整为“切”→打开电源开关至ON→按下主马达开关→调整好速度控制开关把选择开关调整为寸动，双手开机，以寸动运转，试离合器和刹车器的技能是否正常。OK→滑快调整为上死点，选择开关调整为单次稳定一行→正常开机；

三、关机：把选择开关调整为：“切”→按下主马达停止开关→把速度控制开关调整为“O”→关掉电源；

工作流程如下：

一、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；

二、光电控制箱亮绿灯为正常；

三、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；

四、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；

五、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；

六、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；

七、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；

八、一律使用用双手同步按钮作业；

以上就是锻压机在拉伸件加工中的开机流程和作业流程，这两个流程在确定日常稳定工作中起到好的效果。

拉伸件加工的两大特点：

一、拉伸件加工生产出来的零件刚度比好，我们在生产零件的时候，全部采用优良钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个拉伸件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上得了很大的提升。

二、拉伸件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优点，所以我么在后期安装的时候，是便利的。

随着钣金拉伸件的应用越来越广，钣金工艺的设计也成为产品制造过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以使得钣金达到产品的功能和外观等要求；另一方面可以优化钣金拉伸件设计，达成生产成本还行以及生产速率不错。

一、焊接环节：在实际的焊接环节，应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择，大程度上确定焊接形变的减少同时提升焊接的实际速率情况。例如，在实际的焊接环节，起先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。通过焊接加工的钣金件，焊接和打磨都麻烦，加工速率也比较低，外观质量也得不到确定。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件愈加美观，并提升了表面质量。

二、折弯环节：应根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节容易出现局部的异常形变，进而影响钣金拉伸件的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操作环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的问题。

三、冲裁环节：起先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题，影响后续的钣金构建；而后，应该针对冲孔及其小值进行选择。

四、压铆环节：起先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，确定螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次，可以在压铆结构设置的环节，选择适配的钣金尺寸，进而确定压铆结果的同时避免钣金拉伸件压制环节的脱出。