拉伸件的加工注意事项和工艺性

拉伸件加工注意事项

一、在拉伸件加工，紧固螺丝的存在可以在一些程度上确定拉伸件加工的稳定。为了防止这种确定成为隐患，紧固螺钉需要经常拧紧，以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。

二、拉伸件在安装和使用前应严格检查，并清理污垢。应仔细检查图纸冲压件和模具的导套是否润滑良好。定期检查冲床转盘的模具安装底座和冲压件，上下转盘的精度同轴。

三、安装保护装置。由于生产批量小，在既不能实现自动化又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定保护装置，以防止误操作造成的伤害事故。各种防护装置有不同的特点和适用范围，使用不当仍会发生伤害事故。因此，有需要了解各种硬件和冲压件加工保护装置的功能，以便正确使用，确定稳定运行。

四、在硬件冲压件加工，如果模具需要调整和安装，需要先关闭电源。虽然不关电源也能做到，但是风险指数会增加。因此，为了稳定起见，需要在电源全部关闭且机器全部停止运行后进行操作。

五、当冲压件的冲头和冲模的刃口磨损时，应及时停止并及时削尖，否则，模具的刃口磨损程度将扩大，模具的磨损将加快，冲压件的质量和模具的寿命将降低。

拉伸件加工厂在生产冲压件时，为防止或减少冲压件损伤会有几个方法，平常也注意冲压件的保养。以下6个方法建议。

一、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

二、拉伸件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。

三、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

四、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

五、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

六、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

拉伸件的工艺性是怎样的？

一、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑

多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有要求时才能采用或赶形的方法来这些印痕。

二、拉伸件的形状应尽量简单、对称

在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。

例如汽车消声器后盖，在使用要求的前提下，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。

三、拉伸件各部分尺寸比例要恰当

应该尽量避免设计凸缘和大的拉伸件，因为这类工件需要多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。

如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。

工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

四、拉伸件上的孔位要正确布置

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

五、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高

拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

六、弯曲件的擦伤

产生原因：在工作的表面上出现了金属微粒，凹模的圆角半径过小，凸凹模的间隙过小。

方法：适当增大凹模圆角半径，提升凸、凹模表面光洁度，采用正确凸凹模间隙值，工作部分表面脏物。

七、拉伸件的圆角半径要适当

为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。

八、弯曲件尺寸偏移

产生原因：毛坯在向凹模滑动时，两边受到的摩擦阻力不相等，故发生尺寸偏移。以不对称形状件压弯为明显。

方法：采用压料顶板的模具，毛坯在模具中定位要准确，在有可能的情况下，采用对称性弯曲。

九、弯曲线和两孔中心线不平行

产生原因：弯曲高度小于允许弯曲高度，在允许弯弯曲高度一下的部分出现张口。

方法：在进行工件的设计时，需要大于或等于允许弯曲高度，改变弯曲件的结构设计。