拉伸件的使用维护事项和拉伸目的

拉伸件使用保养维护要注意的问题：

一、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件要用心，防止装错、装反。

二、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

三、拉伸件安装使用前应需要严格检查，并且脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

四、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五、为了拉伸件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

六、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：

被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

拉伸件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能我们的工作正常运行，产品也能有所。

为什么五金拉伸件要进行多次拉伸，觉得其实就是无用功，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：

一、多次拉伸产品的精度，是的延伸系数和生产速率都了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止拉伸件起皱。

三、多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

四、多次拉伸可以拉的加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和防预措施：

五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能我们的工作正常运行，产品也能有所。

五金拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对五金拉伸件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。