五金冲压件的折弯翻料问题和测量方法

五金冲压件折弯时产生翻料：

（一）冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

（二）折弯时五金冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的。

（三）冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

冲压是的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

（一）冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、复盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

（二）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

（三）冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

（四）冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

由于冲压具有如此优良性，冲压加工在国民经济各个应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。

五金冲压件的测量方法：

冲压件五金加工五金冲压件孔测量五金冲压按照通止规的测量方式来讲取的是小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录小值。

冲压件五金加工记录平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。

五金冲压件的检测：

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

五金冲压件看到这五个字，相信大家是不会感到陌生的，因为它是网站中的重要产品，而且也是主要产品。因此，在前面，已经开始了相关知识的讲解工作，以便大家来进行学习和掌握，从而逐步积累，达到了解这一目标要求。所以，接下来，还是围绕它来展开和进行，以推进其学习进程。

1、五金冲压件上，对于检具，一般是包含了哪几个部分？对于五金冲压件，其与五金冲压件相比的话，在模具上有区别吗？

五金冲压件上的检具，一般来讲，其主要是有骨架、底座和型体这三个部分。对于五金冲压件和五金冲压件，这两种冲压件在模具上的区别，主要是为五金冲压件是使用钢板模，体积要小一些。而五金冲压件，则是为铸件，体积要大一些。

2、五金冲压件的制造过程，应怎样来具体描述？

五金冲压件的制造过程，其的具体描述，是为：先按照图纸设计来绘图，然后制成冲压模具，以便来生产和加工。之后，则是模板备料、热处理、研磨、线割模板、组立以及试模等。则是送样工作。

3、五金冲压件上的材料损耗，主要是指哪一个？其的损耗率，一般是根据什么来决定？

对于五金冲压件这一种冲压件，其在材料损耗上，一般是指钢材的材料损耗。至于，其的损耗率，则是要看钢材的使用情况，以及其是否符合规定要求等，在正常情况下，应尽量减小材料的损耗率。

对于五金冲压件，上述与之相关的知识内容，对我们大家而言，可以说是重要，且不能轻视的，因为这也是提升该产品利用效果和价值的途径。所以，应认真对待，这样才能达到上述目的。