五金冲压件的防裂措施与应用区域

为了提升冲压模具度，操作者正确的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。提升度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，愈能生产出来的产品的质量，提升生产速率。

五金冲压件的防裂措施：

为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

一、模具设计上：

可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

二、覆盖件的结构上，可采取的措施有：

各圆角半径要大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

三、拉深工艺方面，可采取的主要措施有：

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

五金冲压件工艺的基本要求

一、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

二、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为显著。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为五金冲压件产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确定生产可行性。

三、五金冲压件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

四、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

五、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

五金冲压件应用区域：

一、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我我国用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。

二、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

三、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，立的大型冲压拉深厂还未几见。

四、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

五、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。

六、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提升。

三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。