拉伸件的表现与开裂缺陷的形成原因

拉伸件主要表现如下：

1、五金冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均不错。

2、五金冲压时由于模具确定了拉伸件的尺寸与形状精度，且一般不破坏拉伸件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以五金冲压的质量稳定，互换性好。

3、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，拉伸件的成本不错。

4、五金冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

拉伸件加工的有几下这几点：

1、热处理：将需要热处理的下模板及模块提升硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

2、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

3、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，然后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

6、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择适当的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

冲压产品的工艺分类、根本工序分类冲压工艺按其变形性质能够分为资料的别离与成型两大类。别离工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达抗拉强度今后，是坯料发生断裂而产生别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达屈服点，但未到达抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。冲压工艺与产品规划常识汇总，冲压进程详解、别离工序的类别别离工序依照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲压进程详解整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的别离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺度精度和断面质量比冲裁件好。冲压工艺与产品规划常识汇总，冲压进程详解成型工序的类别成型工序多，包括：曲折、拉深、翻边、胀形和揉捏工艺等。

拉伸件查验方法、接触查验用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着拉伸件纵向紧贴拉伸件外表接触，这种查验方法取决于查验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快查验方法。

冲压件开裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的过程中，应变超过其限度，较直观的表现是制件表面产生肉眼可见的裂纹。通常可以将其分为三种类型：一种是由于材料杭拉强度不足而产生的破裂，断裂原因一般是由于凸、凹模圆角处局部受力过大造成的；二种是由于材料变形量不足而破裂，如尖点部位的开裂；三种是由于材料内有杂质引起的裂纹。因此，为了防预断裂缺陷，根本的措施是减少应力集中现象。

具体方案如下：

1、调整拉延筋参数，防止由于胀力过大引起破裂；

2、选择正确的坯料尺寸和形状；

3、减小压边力或采用可变的压边力，以控制进料阻力；

4、采用延展性和成形性好的材料，减少裂纹；

5、增加工艺切口，确定材料正确流动，变形均匀；

6、改进润滑条件，减小摩擦力，加大进料速度。