拉伸件产生不良问题的原因

拉伸件时通常会发生各种各样的不良问题，到底是什么原因引起的，现在小编和大家一同了解一下：

1、凹模圆角的半径影响：姑苏拉伸件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成姑苏拉伸件的开裂和拉毛现象发生。

2、拉伸影响：拉伸件材料活动阻力沿凹模口的散布于拉伸深层有直接的联系。在内凹和外凸的曲线位置上，姑苏拉伸件拉伸过大能引起变形阻力的不均匀散布，形成起皱，应尽量避免。

3、调整压边力的大小：当皱纹在制件四周均匀发生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当姑苏拉伸件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。简单发生侧壁起皱，故除添加压边力外，还应采用添加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。

拉伸件的工艺方案确立后，以简便的操对单一模或复合模及连续模的选择，主要表现在对不同的模具进行多工序的冲压应的统一性。定位表面应以不发生变形以及移动为基准，零件形状的各异应选凸缘定位。基于一个冲压件的完成在工序上常常有多道，故而多个工序组合或单个工序，尽可能的组合冲压工序，并在冲压件尺寸过小的情况下将复合模或连续模生产选择。

生产过程中的模具参数包括刀口间隙，模具氮气缸压力，坯料限位尺寸等，这些参数需要在模具保养作业指导书中明确；工艺参数一般由模具本身决定，主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格，这些信息需要在《模具安装卡》明确，如果涉及到相关参数的改变需要，品质人员确认，在模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。

拉伸件的结构工艺

1、在确定装配要求的前提下，拉伸件的侧壁应允许有坡度；

2、拉伸件底部或法兰上的孔边到侧壁的距离应适当；

3、对于需要多次拉伸的零件，在确定表面质量的前提下，应允许在内外表面有拉伸时可能产生的痕迹；

4、拉伸件底部和壁面、法兰和壁面以及矩形件四角的圆角半径应适当，取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

5、对于图纸零件的尺寸标注，需要注明是确定外尺寸还是内尺寸，内外尺寸不能同时标注；

6、拉伸件的形状要尽量简单对称，尽量画一次；

拉伸件行业在是从无到有逐渐发展起来的，它也将持续发展下去。目前，随着市场需求的多样化，钣金机箱机市场也逐步向多元化迈进。以向用户提供丰富内涵的技术装备，达到不同种类、不同层次的多样化市场需求为企业发展目标及动力。

拉伸件将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有好的防护效果。

拉伸件是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。拉伸件是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫拉伸件。

拉伸件这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成愈复杂的零件，利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。