屏蔽罩生产出现问题怎么处理？

屏蔽罩生产问题处理：

1、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；

2、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

3、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

屏蔽罩便是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，到达具有相应形状和尺度的一种工艺。屏蔽罩工艺大致可分为别离工序和成形工序(又分曲折、拉伸、成形)两大类。

别离工序是在冲压进程中使屏蔽罩与坯料沿相应的轮廓线彼此别离，一起屏蔽罩别离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下产生塑性变形，并转化成所要求的制品形状，一起也应达到尺度公差等方面的要求。

屏蔽罩工艺需求进行核算的内容，具体内容如下：

1、屏蔽罩工艺力的核算。包括冲裁力、曲折力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等；

2、屏蔽罩毛坯尺度及半制品尺度核算；

3、屏蔽罩模具有关零件的强度校核。如细长凸模、单薄凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核；

4、弹性元件的有关核算。如橡胶或绷簧的自由高度和预紧缩量的确认等；

5、凸、凹模空隙及其圆角半径的确认，凸、凹模作业部分的尺度核算；

6、屏蔽罩模具压力中心的核算。特别对冲压杂乱形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具，愈应注重这一核算；

屏蔽罩表面质量检测方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨屏蔽罩等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚屏蔽罩外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对屏蔽罩孔的位置进行刚量。

屏蔽罩上还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。

屏蔽罩通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员。

屏蔽罩内的变频器的发热是由内部的损耗产生的。对变频器进行散热，而我们通常采用风扇来对变频器进行散热。屏蔽罩的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。