接线端子绝缘体的作用是什么？

汽车接线端子大致分为插入式汽车接线端子和pcb（印刷电路板）式接线端子两大类，其中插入式接线端子主要装配在中心控制盒中，配合线束使用，较PCB式而言，体积较大、载流较高、成本较高、但便于安装和替换；而PCB接线端子较多地用于汽车电子模块中，较插入式而言，体积较小、与周边电子电路的集成化程度较高、成本较低。市场对汽车产品的要求使接线端子朝小型化、智能化、大负载等方向发展。接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。

在实际运用中由于设计，接线端子选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，接线端子变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

接线端子绝缘体的作用是什么？

（1）接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。

（2）故接触件需要具备优良的结构，接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

（3）接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面发生的惨痛教训是深刻的。

（4）接线端子绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。

（5）特别是随着，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的壁厚越来越薄。接线端子这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了较苛严的要求。

（6）由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，材料析出物及气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

在五金材料方面，要对有导通电流和需要有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素。因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。接线端子绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。