拉伸件拉深过程中板料有哪些变化？

拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的拉伸件，才能在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在拉伸件生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。

生产过程的内容广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化，使企业较具应变力和竞争力。拉伸件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

一、拉伸件拉深过程中板料有哪些变化？

1、拉深过程中的一对运动副不同于普通的机械元件，因他们相对滑动的一方是淬过火的硬模具，而另一方是比模具软得多的加工板料，所以它们各自基体变形的差异很大。

2、随着加工方位的变化，加工板料在各成型段的变形快慢也有很大的差异。通过对部分有代表性的拉深件观察检测，发现拉深件各部分的厚度是不一致的。

3、通常是底部基本保持原有厚度，侧壁上部增厚，下部变薄，且以接近底部圆角处稍上为薄。这就反映了拉深过程金属滑移的不一致性。

4、再进一步分析也使我们发现造成这些表面质量缺陷的根源在于拉深时材料各部分的应力、应变的不一致性。

二、拉伸件的生产需达到哪些要求？

1、外观检查：外观无明显的压伤和缺料、毛刺、压印等不良。表面光亮无灰尘。要求操作人员每钟拿3-5个产品进行检查。

2、完成冲压后及时清理机床周边的废料及杂物，并关闭机器。

3、启动冲床前需要给模具加润滑油，准备冲压冷却液和冲压工具，装合格产品容器

4、生产出来的产品用中空板周转箱，每个产品用珍珠棉隔开，须周转的运输过程中不能有刮伤、碰撞及堆叠等现象。

5、把冲压的产品整齐的摆放好，并用纸隔开不得堆积。

6、开机时员工须经过组长培训后，方可以开机生产。

7、包装时要轻拿轻放，每个小包摆放不能叠层避免产品变形。

在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度是有限度的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定需要的拉伸工序的数目时，通常利用拉伸系数作为确定拉伸次数的依据。对于厚度的切削量，需要把它分步去除才符合工艺要求；拉刀也要按此规定，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于保护脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。