拉伸冲压件使用范围与冲压工艺

拉伸冲压件使用范围广泛，在我们的生活周围和工业生产中都有拉伸件冲压件，比如家用电子设备，汽车制造，电子电器设备等都会有拉伸件冲压件的存在；

冲压件拉伸件冲压工艺是一种特别的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形分离，从而获得所需要的形状和尺寸的冲压件产品；

拉伸件冲压使用模具，是由冲头和凹模组成的，一个工位一幅模具，一般多时可达到18个工位，设计冲压件模具时通常会考虑用满所有的工位，这样生成出来的冲压件，每一步的成型较加稳定，冲压件产品质量也好。

冲压件拉伸件工艺是无料带传送的，产品单再模具里，靠里面内置的机械手臂在工位之间传送，可任意反转，这样可以成型出比较复杂的外形的冲压件产品；像：螺纹、侧孔、侧槽、断面的逆向拉伸等；

定制钣金冲压件油石打磨，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件

1、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分地方还可以补充横向的打磨。

2、用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或较大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)

拉深伸冲压件还具有节能的优势，因为它的特别的制造工艺，在进行加工的过程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不仅节约了能源还节约了生产成本，因此拉伸件冲压工艺对工业生产的速率，和现代化社会的节能起到很大的作用；

定制钣金冲压件加工特点，冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件加工厂，加工各种金属冲压件，不锈钢冲压件，异形件等，在冲压件加工中模具送料时候，有时候不顺畅，这是怎么回事？下面来看一下；

导致送料不顺畅的原因有；

1、模具可能没架正，导致料带与送料器及模具不在同一条直线上；

2、料带不平；

3、模具不卸料造成送料不顺；

4、定位太紧；

5、导正销太紧或直壁位太长；

6、冲头固定不好或太长与料带干涉。