分析接线端子老化的原因有哪些

接线端子由绝缘底座、绝缘隔断、电线零件、绝缘基组成，接线件安装在绝缘底座上并放置在绝缘隔断中，接线件包括线夹、螺钉、螺母和支持框架，支撑架为U形，线夹放置在支撑框架内部，螺母和螺钉沿支撑架U形末端的长孔按压线夹，线夹由上线夹和导电板组成，上线夹表面突出在多排凸起的两侧，凸起有一两个凸起，其特点是导电板上表面两侧突出多排凸起，端子凸起和上表面中间形成弧线，电弧表面有一个或两个凸肋，凹凸形成锯齿状，导电板的上表面是凸起的平台，平台的中心螺纹孔打开，绝缘基座被螺栓固定，导电板下表面两端突出的定位块与U形支撑框架相连，端子的两个上线夹放置在导电板平台的两侧，与导电膜夹紧。端子上的导线夹和导电活门凸起（相互碰撞和咬合以夹紧导线）。

导致接线端子老化的原因有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、环境和温度。接线端子所处的外界环境和热源也会变成接线端子温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

2、化学腐蚀。接线端子外壳绝缘材料因长时间受到化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效，绝缘降低，也会导致接线端子老化加剧。

3、长时间过负荷运行。由于电流的热效应，负载电流通过接线端子时导致发热，从而使接线端子温度升高，而过高的温度会加速绝缘的老化，在夏季，接线端子的老化会加剧。

接线端子的两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有不错的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。而相应的压接面积是为了确定接触，以及确定能通过足够的电流。

当冷压端子在接触上出现不良现象的话，基本都是因为外部的电缆中存在压力，而且触摸件在构造上良好，功用也比较的稳定。如果是触摸件在构造上不正确的话，且模具有不是很稳定的时候，那么冷压端子中绝缘件的性能变差是肯定的，终导致触摸不良的情况发生。

目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合需要使用压接。压接时须采用用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端子，冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是长期性连接，只能使用一次。刺破接连具有性不错、成本还行、使用方便等特点，目前已普遍应用于各种印制板用接线端子、冷压端子、冷压端头、圆环端子中，它适用于带状电缆的连接。

为了确定接线端子加工的稳定性，在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面，在设计接线端子的工艺及冲压模具的设计时，都得事先考虑进去，才能生产的顺利进行。

1、表面处理：近期根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对钣金未来的发展，起着明显的作用。

2、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

3、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

4、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出接线端子的具体结构。

5、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

6、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。