聊聊拉伸件的设计应遵循哪些原则

拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已经受到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属冲压件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。

拉伸的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器侧壁加工是简略的拉伸加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。

避免起皱的办法是确定拉延过程中模具能够压住金属冲压件，然后正确的钣金活动速度。冲压件拉伸时，钣金活动过快，会形成起皱；另一方面，如果钣金活动太慢，冲压件就会开裂。

1、选用正确的压料设备。选用压料设备时，压料设备压紧坯料的变形部分，并对其施加压料力，避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要适当。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸，刚性设备适用于深拉伸。

2、拉延筋的正确使用。在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动，使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀，使流入型腔的资料量达到零件的需要，避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件，是小凸缘的拉延件，应设置拉延筋，进步拉延的径向拉应力，以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位，即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件，为了设置拉筋，能够恰当增加一些资料(工艺辅料)，修剪时能够去掉这部分。关于拉伸深层差异大的拉伸件，拉伸筋应设置在进给很少的部位，这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中，然后避免起皱。

冲压件多级维护按冲压件累计运行时间进行，小规模冲压件维护按：一层维护累计运行240小时，二层维护累计运行720小时，三层维护累计运行1000小时进行。冲压件符合：维护累计运行1000小时，二层维护累计运行3000小时，三层维护累计运行10000小时。

1、检修管道。阀门是否泄漏，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

2、检查传动部分。检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙，检查轴承和衬套的磨损情况，检查和替换平衡板、口环和叶轮等，从而实现正常、稳定、地传输声音。

3、电气系统。擦拭电机，检查电机和供电电缆的端子，检查绝缘和接地是否完整、清洁。

4、检查润滑情况。检查润滑油、润滑脂性能指标是否合格，滤油器是否堵塞或脏污，根据油箱油位添加新油或根据油品质量替换机油。达到油品清洁、油路通畅、无泄漏、无磨损。

5、检查外观。所有传动部件和外露部件无锈蚀，周围环境干净整洁。

拉伸件的设计应遵循以下原则：

1、设计的拉伸件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

2、设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

3、设计的拉伸件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。