带您了解拉伸件的设计和制造工艺

拉伸件的制作尽量选用规范模架，所选用或规划的模座有需要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行需要的校核。模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级；上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级；模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在确定平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。

拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性不错的拉伸件，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于拉伸件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

对于薄板冲压拉伸件，其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因主要有三方面，一方面是薄板冲压拉伸件模具间隙上不正确，模具间隙过小，则会使材料厚度变薄，从而使得延伸力过大，进而，造成薄板冲压拉伸件的断裂。如果间隙过大的话，则会使拉伸件在拉伸过程中出现褶皱，从而来增加摩擦阻力，这样薄板冲压拉伸件也会出现断裂现象。另一方面是其光洁度不好。光洁度不好的话，会增加摩擦阻力，从而在薄板冲压拉伸件表面出现拉伤，甚至是断裂。同时，还会缩短模具的使用寿命。

为了提升拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

影响拉伸件起皱的要素及解决办法：

1、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。

2、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

3、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。