拉伸件维护时的注意事项有哪些

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还需要根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

拉伸件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，拉伸件产品的质量和使用寿命，还关系到拉伸件的成本。

因此一方面应通过产品设计提升拉伸件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择拉伸件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。

您可知道关于拉伸件常见的加工类型有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、圆筒拉伸加工类型。带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸；法兰与底部均为平面形状，其中圆筒侧壁为轴对称，并且在同一圆周上变形均匀分布，让法兰上毛坯产生拉深变形；

2、矩形拉伸加工类型。通过一次拉伸成形的低矩形零件；拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度；

3、椭圆拉伸加工类型。法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但其中的变形量与变形比沿轮廓形状相应变化；其中曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大，同理，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形也就越小；

在冲压件加工全过程中以便提升生产速率，能够将好多个基础形变方法的工艺流程合拼，构成一个新的工艺流程，被称作复合型工艺流程。金属材料或非金属材料在外力下造成形变，当外力作用超出原材料的屈服限度后，刚开始塑性形变。

假如工作压力再增加，超出了原材料的極限抗压强度，金属材料或非金属材料便刚开始破裂、分离出来。冷冲模是利用金属材料的这种特性，使原材料在室温下分离或变形，然后获得所要求的外观和精度指定的产品。

拉伸件维护时的注意事项：

1、冲压拉伸件在装置和运用前，应严格检查拉伸件，清理污垢。仔细检查拉伸件的导套和模具是否润滑杰出。

2、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

3、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免装置误差和反冲。

4、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。

5、为了确定拉伸拉伸件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸拉伸件的运用。

6、拉伸件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，拉伸件的质量和模具的寿命会降低。