接线端子的优点和加工工艺分类

接线端子有的优点：

一、硬度检验

接线端子的硬度检验接纳洛氏硬度计。接线端子厂家小型的、具备复杂形状的接线端子，可以用来测试平面小，无法在一般台式洛氏硬度计上检验。

二、成形性能实验

对质料进行弯曲实验、杯突实验，测定质料的加工强硬指数n值和塑性应变比r值等，另外对于钢板成形性能实验技巧，可按薄钢板成形性能和实验技巧的划定进行。

三、化学剖析、金相检验

剖析质料中化学元素的含量，判定质料晶粒度级别和匀称程度，评定质料中游离渗碳体、带状构造和非金属同化物的级别，搜检质料缩孔、疏松等缺点。

四、其余性能要求测定

对质料的电磁性能和对镀层、涂层的附着才气等的测定。

五、质料搜检

接线端子加工的质料主要是热轧或冷轧的金属板带质料，接线端子的原质料应有质量证实书，它包管质料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其余缘故，接线端子制造厂可按需求选定原质料进行复验。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压模具的成本较低。

接线端子侧面划伤有哪些处理方法？

一、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

二、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

三、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

四、在设计接线端子模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

五、接线端子由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

六、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

七、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

接线端子按加工工艺的不同如何分类？

一、接线端子在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

二、接线端子具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。接线端子在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

三、接线端子可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使接线端子沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

四、接线端子主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使接线端子强度有所进步。

五、接线端子的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。