接线端子运输时有哪些注意事项？

运输接线端子的注意事项：

一、接线端子在运输过程中，由于在装卸过程中产生的振动和碰撞而引起的损坏问题；

二、接线端子的仓储环境各不相同，如干燥、潮湿等环境会严重影响接线端子的使用寿命。

影响接线端子性能的4大因素

一、端子的材料选择：

端子的材料应考虑到功能性和经济性要求。其中导体材料为优良铜合金，如黄铜、磷青铜、紫铜等，这是因为磷青铜不怕乏性，不易腐蚀性好，具有良好的弹性，适合用于插座。紫铜的电导率和热导率仅次于银，适用于大电流高压连接器与充电接口的端子。而绝缘材料要阻燃防止火灾，不产生不好的气体。

二、端子间的插入力：

端子使用过程中，主要存在的问题是端子与端子之间的插入力控制不稳定，究其原因为端子弹片的正压力不稳定造成，从而引起端子接触面电阻增加，导致端子的温升增加，引起连接器的烧蚀和导电功能丧失等一系列问题。严重时会引起由于热量的增加而烧车等严重后果。

三、端子的电镀处理：

电镀可改变固体表面特性从而改变外观，提升不怕蚀性，抗磨性，增强硬度。镀锡是目前端子采用的一种比较常见的电镀工艺，目前镀金与镀锡的工艺是良好的电镀工艺。而检验镀层的是否优良的方法是通过控制镀层的厚度来判断镀层的品质，可通过相应的盐雾实验进行检验。

四、端子的设计结构：

端子设计原理遵循：环球和国内的电气连接标准，还需要参考工作标准。如置恒卓能螺钉接线端子，利用“Reakdyn原理”防止端子螺钉自松脱，在额定截面至10mm的产品系列中，夹线体均采用升降筒式结构。他们的作用原理是以所谓“升降筒原理”为基础的。拧紧螺钉时，螺钉顶在电流条上而使夹线体向上运动，由此使夹线体中的导线贴紧电流条并后期被夹紧，由于端子具有很高的接触压力可使导线嵌入电流条柔软的锡镀层中。这样在4mm端子上得的接触电阻仅为0.3mΩ，明显低于IEC60947-7-1/EN60947-7-1标准所要求的愈低值。

接线端子的使用量逐年上升，仪器仪表盘、柜、接线台中端子排的种类也越来越多。为了确定用电稳定，端子排普遍应用的同时愈应该注意安装规范。具体应该做到哪些方面呢？

接线端子板的安装应。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。

仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤；线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100～200mm。

剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套；从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线；备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。

导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。接线前应校线，线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与端子的连接应均匀、导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

安装接线端子中应如何解决挡板与隔板的问题。WUK系列接线端子在使用过程中经常需要用到挡板和隔板，而在正常情况下这两种配件的功能是不同的，但是如果在情况下没有选择的时候却是可以变通使用的。

一、挡板：挡板通常是用在端子的末端来封闭端子的裸露金属部分的，作用是仿制粉尘的进入和减缓配件的氧化速度。在同一条导轨上安装不同的几种规格的产品也需要用到挡板，这时候挡板的作用就是分隔不同规格的端子。

二、隔板：隔板是用于同一组端子之间的间隔，主要作用是在使用端子连接件的时候防止短路。

特别情况下，由于隔板的缺失我们也可以采用挡板来代替隔板，只需要在需要插入隔板的地方配置挡板即可，这样挡板就能起到和隔板一样的效果，但是一个需要注意的是由于挡板是具有厚度的，所以在使用挡板代替隔板的时候需要占用相应的空间。而反过来，隔板是不能代替挡板，设计的关系，隔板不能封闭整片端子的裸露部分。所以在电路施工中要正确运用。

端子的电流负荷能力类似于通常理解的过电流保护能力，当电流超过预定值时，使保护装置动作的一种保护方式。过电流保护是当流过被保护原件中的电流超过预先整定的某个数值时，保护装置启动，并用时限确定动作的选择性，使断路器跳闸或给出报警信号。