五金冲压件出现不良现象与哪些因素有关？

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，其应用范围很广阔。我国冲压的市场及技术水平由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区很成熟。冲压是四大工艺前置位，其紧迫性不堪构思。冲压工厂制废品的品格会给整车皮相和屈服打下的根本，于是，冲压制件的品格担保经常是汽车制造业企业极度重视的标题。因此，在所有打造进程的每个关头中都应短缺思索细节，尽量警醒出现品质题目，影响特别的产品质量。

一、五金冲压件的加工工艺需符合哪些要求？

1、冲压油的选用应符合工艺要求，性能优异的冲压油可显著改进加工环境，提高工件的精度。

2、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

3、五金冲压件在设计零件的结构形状时，好采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积较小。

4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

6、五金冲压件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

二、五金冲压件出现不良现象与哪些因素有关？

1、卷料：钢板表面或者内部有异物混入；刮痕（辊子表面或者异物质引起）；辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；异物引起表面深层产生明显的沟痕。

2、模具：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。冲压生产中制件表面常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

3、板料：卷料破损或者边缘起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。