如何防止五金拉伸件弯曲裂纹的现象发生

在拉伸件拉伸模的调试过程中，凸凹模间隙的与否直接影响着拉伸件的质量。若调整不当，在间隙大的一侧，拉伸件的侧壁容易起皱，甚至在周边会出现波浪形缺陷；而在间隙小的一侧则会由于受到过度挤压而造成局部板料过薄，增大拉伸力，导致工件拉裂。此外，不均匀的间隙还可能导致拉伸件侧壁上产生拉痕。对于对称或封闭式的拉伸模，生产时避免上述现象发生的正确操的作方法是在压力机工作台上安装模具时，先用固定螺钉将上模固定在压力机滑块上，而将下模简单固定在压力机工作台垫板上（不拧紧下模压板螺栓），并且将压力机滑块的下死点位置向上调一点，以免合模时冲模顶死，然后开动压力机，让滑块空行程数次，然后将滑块降至下死点停止，重新拧紧下模固定螺栓，再开始试模即可确定模具凸凹模周边间隙均匀。

拉伸件使用的材料也分很多种，制作拉伸件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对拉伸件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合拉伸件加工；不同种类的拉伸件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。拉伸件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据拉伸件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

五金拉伸件弯曲裂纹：

1、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向成45度。

2、拉伸件材料塑性差。

3、弯曲半径过小，酸洗质量差。

4、润滑不够——摩擦力大。

5、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

6、拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

7、料厚尺寸严重超差——进料困难。

解决办法如下：

1、五金拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

2、五金拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

3、五金拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度；

4、五金拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

5、需进行多次拉伸的零件，在外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

6、在确定安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有的斜度。

钣金拉伸件加工在进行钣金机柜加工之后，需要按照正确的方式来进行保养，例如钣金机柜的外面和里层都可以生锈，否则就会影响到钣金机柜的使用寿命，而且钣金机柜还可以进行防尘处理，不可以长时间暴露在外面。发现钣金机柜表面沾染灰尘后要及时清洁，让钣金机柜保持美观状态，这些都是不能忽视的保养方式。

辨别拉伸件加工缺陷的方法：

1、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

2、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

3、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

4、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

5、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

6、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。