拉伸件的日常检查步骤是怎样的
拉伸件在进行操作时需要定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，这样可以确定上下转台的同轴精度。五金拉伸件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
拉伸件普遍的应用于我们糊口当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车电器零配件、装饰材料等等。整个五金拉伸件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。
下面，讲解一下拉伸件的检验步骤及使用方法：
1、五金拉伸件检具检测。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。
2、五金拉伸件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。
3、五金拉伸件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。
4、五金拉伸件目视检验。目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能确定我们的工作正常运行，产品也能有所确定。拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。
面对五金拉伸件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。
