接线端子拉伸加工成形的特点

接线端子主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过拉伸模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、接线端子在拉伸过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、接线端子具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、接线端子是在材料消耗不大的前提下，经拉伸制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使接线端子强度有所提升。

拉伸可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上拉伸时材料的冷变形硬化效应，拉伸的强度和刚度均较不错。拉伸一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，接线端子的成本较低。

接线端子通常面临多种不同的环境因素，这些环境因素可以理解为既定的条件，具体可细分为温度、湿度、腐蚀、污染、内外部条件和人为因素。还需要定义在这些环境因素中暴露在不断变化情况下的持续时间。在商业决策中，性是重要的考虑因素。

以一个质量工程师或性工程师的观点看来，性应作如下定义，“在既定条件下，零失效运行的持续表现或大可能性，”或者“某事物在既定条件下、在间隔期内能够正常发挥其应有功能的大可能性。”性区域包括对多种既定因素的评估和优化选择，往往由利益双方确定采用某些标准化的或者即将开创的方法。一些像“降低额定值”、“失速率”等技术术语常常用在性区域中。

接线端子小化压力开关装置部位，利用缩短电弧的燃烧时间及利用驱动部凸轮切换装置的电弧能l：(12t)等，令原有产品愈加1N密化，其功能愈加稳定，使优化系统运营的佳解决方案成为了可能。经验证，其运行短路分断电流可达到1的限度短路分断能力，进而提升了性。选择断路只切断系统中有缺陷的负荷，维持其他部分，后期目的在于确定电力供给的大持续性。只切断出故障的部分，有利于网络的健全性及稳定性。

接线端子制造材料使用上需要符合标准，目前常用的一些接线端子原材料主要为聚碳酸酯、尿素树脂和ABS工程塑料等几种类型。大体情况下所有接线端子制造企业在生产接线端子时需要确定，它所使用的接线端子原材料，有好的性，绝缘性，抗冲击性，只有接线端子制造材料达到这些标准，那么制造出来的接线端子，才是复合我国标准的合格产品。

通用的聚碳酸酯、尿素树脂(和ABS工程塑料等制造接线端子材料，具备不同的特点，使用其制造出来的接线端子会继承材料的一些特性，比如ABS表面硬度一般，具有强烈的抗冲击能力，性能差，遇到空气会产生氧化，并且短时间内会产生泛黄的情况。

接线端子作为电气化进程比不可少的电气连接件，它的应用普遍，制造其所有的原材料也有讲究，每年光是各类接线端子制造，就需要消耗大原材料。对于接线端子生产厂家来说，不同类型的接线端子，所需要的制造原材料是不同的，生产出来的接线端子性能也不同，所有采用什么类型的原材料制造接线端子，取决于需要生产的接线端子应用环境。