接线端子加工中撕裂原因

接线端子加工中撕裂偏差的原因：

1、在接线端子加工过程中

该过程的参数可能是不正确的，因此一般要求该核心压力和所述两个部分接合在一起，并且片材材料发生塑性变形，以形成当机器滑块滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计，它表明模具初始设计中小压制表面的特性。

2、但忽略了压制芯的形成座圈

它与模具的加工部分和图纸设计之间的误差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，从而使芯材压力应确定稳定性，是和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成形过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。

3、如果其它因素在模具结构考虑

和使用特别指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致接线端子加工部件撕裂，不锈钢由于其不错的性能，而在工业生产中被普遍使用，但其在接线端子加工中的性能差，片的表面容易划伤并且模具易于粘附瘤，它对接线端子加工质量和生产速率有很大影响。

接线端子加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，五金接线端子的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金接线端子生产厂可按需要选择原材料进行复验。对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

影响接线端子选择的重要因素：

1、功率处理因素：

先需要考虑的因素之一是器件的功率处理能力。简单地阅读数据手册并不能确定获得准确的比较数据。工程师们需要了解手册中所列出的产品性能数据是如何测试确定的。

2、外观因素：

接线端子需要方便现场安装，因为它们经常被安装在易于看到的产品面板的前端。这样，营销人员常常希望对电源接线端子产品的外观有相应的发言权。常会遇到这种情况：工程师设计的产品符合机械和电气参数要求，却由于不达到销售要求而不可以不进行改变。

接线端子通常面临多种不同的环境因素，在运输和仓储过程中，在制造过程中，在安装、维修和终端客户的使用过程中。这些环境因素可以理解为既定的情况，具体可细分为温度、湿度、腐蚀、污染、内外部条件和人为因素。还需要定义，在这些环境因素中暴露在不断变化情况下的持续时间。

接线端子的仓储环境各不相同，从可控制的干净、受热或有空调的、潮湿的仓库、办公室或工厂，到不可控制的相应环境。在受热、潮湿或腐蚀情况下会严重影响端子的使用寿命。在这些不可控的环境下，焊接性储藏寿命会因氧化、腐蚀、金属间化合作用的加剧而降低；金属器件的表面和功能均会因生锈、铜绿和其他形式的腐蚀而受到影响；作为绝缘材料的塑料也会因柔韧性、强度、形状的退化而受到影响。

接线端子储藏期限可长可短，长则数月数年，短则几天、几周，一些需要为客户作长期库存计划，而另一些则下单生产随即出库。