拉伸件加工设计原则与生产过程

对于拉伸件生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。

为了大家不被防崩碎切霄伤到人，应该在适宜的方位上面安装设备通明挡板，关于拉伸件加工时车床设备的注意点主要是，袖口不要敝开，穿紧身防护服。长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。卡盘、花盘需要有稳妥螺栓，运用前要拧紧；圆锥轴卡盘要装上拉杆。作业前须查看车床工作状况，发现问题及时处置，装夹工件和刀具要紧固。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分棒运用防护罩，避免绞住衣裳及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注重间隔，不要接近。工件转变时禁止用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是需要用棒槌缠砂布。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子及时铲除，不可以用手拉。

拉伸件加工设计原则如下：起先设计的拉伸件需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。设计的拉伸件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

五金拉伸件弯曲裂纹：

一、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向成45度。

二、拉伸件材料塑性差。

三、弯曲半径过小，酸洗质量差。

四、润滑不够——摩擦力大。

五、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

六、拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

七、料厚尺寸严重超差——进料困难。

解决办法如下：

一、五金拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

二、五金拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

三、五金拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度；

四、五金拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

五、需进行多次拉伸的零件，在外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

六、在确定安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有的斜度。