拉伸件侧面划伤有哪些处理方法？

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。

在进行拉伸件加工的过程中会有很多的问题出现，但是它的这些疑问一般都可以很好地解决，所以这样的一种操作方式，也受到很多人的一致欢迎和认同。在进行拉伸件加工的时候，人们会发现它有很多可以使用的工作方式，他使用效果也让很多的工作可以良好完成。

拉伸件侧面划伤有哪些处理方法？

一、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

二、拉伸件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

三、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

四、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

五、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

六、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

七、在设计拉伸件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

拉伸模具产品与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。接下来为大家介绍拉伸件零件的工艺性：

一、拉伸模具产品形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

二、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

三、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有相应的斜度；

四、拉伸模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

五、拉伸模具产品的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。

六、拉伸模具产品的公差，拉伸件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此拉伸件的精度等级为IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。

七、拉伸模具产品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。