如何避免电源外壳的损坏呢？

电源外壳形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道电源外壳工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

如何避免电源外壳的损坏呢？

一、对宽度1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。

二、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关好用。

三、电源外壳装置后要留意颐养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错。

四、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。

五、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。

六、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍。并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。

电源外壳加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金电源外壳加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模电源外壳工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。

电源外壳的加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同：

一、冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

二、激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

三、下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

四、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

五、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

六、NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

电源外壳在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于电源外壳的内，提升抵抗侵蚀的能力。

二、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升电源外壳内衬的防止腐蚀能力。

三、沥青漆涂层，喷漆前对电源外壳进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

四、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的电源外壳涂层。

五、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

六、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。