简单说明拉伸件维护时的注意事项

拉伸件的拉伸工艺，能够说，其是很重要的，由于，经过拉伸工艺，能够来取得不同形状的拉伸件，比方球形、锥形、圆筒形，以及阶梯形，此外，还能够是矩形，或是一些不规则形状。此外，其与冲压工艺相结合的话，还能够制作一些形状杂乱的零件。所以，归纳这两点，得出了上述这定论。

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有相应影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：

一、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。

二、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。

三、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。

四、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。

五、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。

六、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。

延长拉伸件从以下方面入手：

一、拉伸件安装使用前应需要严格检查，并且脏物，仔细检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸件要用心，防止装错、装反。

四、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命

五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸件。

下面，简单说明一下拉伸件维护时的注意事项：

一、冲压拉伸件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。

二、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。

三、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。

四、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。

五、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

六、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。