五金拉伸件冲压方向和检验方法

拉伸件的冲压方向是拉伸技术遇到的主要问题，此问题决定能否拉伸出优良的拉伸件，另外还会影响到原料被压面的形状。正确的冲压方向应达到3方面关键要求（具体如下所述）：

一、凸模接触原料的面积大小。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。原料不会发生因压力过大而使零件发生断裂。拉伸时正确的贴模技术，会取得完整的凸模形状，在下面零件的变形过程同样品质会是良好的。

二、原料被压面各方向的进料力要均匀持续。拉伸力度均匀是原料被压面进料力均匀持续的关键。而压料面进料力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

三、凸模与凹模之间合情正确相符。例如：凹模右方下方的形状凸出，凸出点超过凹模口尺度，凸模是不可能进入凹模的，零件拉伸方向是不成立的，要改动拉伸方向，凸模与凹模正确的相符相成才是优良产品的重要确定！

五金件模具的正确使用、保养和维护也是对模具使用寿命不错短的重要环节，在日常的生产中应注意以下几点：

一、定时定期对模具的弹簧替换，也会延长五金件模具的使用寿命。

二、五金件模具生产操作前应仔细检查各部件，除去异物，还要确定五金件模具和导向套润滑度。

三、五金件模具的凸模和凹模刃口损坏时停止使用，及时进行的修理，否则会影响模具的寿命，愈会使五金件质量变差。

为什么五金拉伸件要进行多次拉伸？觉得其实就是无用功，不，我公司认为这是很有用的，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：

一、多次拉伸产品的精度，是的延伸系数和生产速率都得了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止拉伸件起皱。

三、多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

四、多次拉伸可以拉的加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。

五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。五金加工里面用的多的，指的是在室温前提下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。

五金冲压件普遍的应用于我们糊口当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

检验冲压件的方法：

一、冲压件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

二、冲压件油石打磨。1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

三、冲压件检具检测。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

四、冲压件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

五、冲压件涂油检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

六、冲压件目视检验。目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。