接线端子的连接及影响质量的因素

在电力自动化联接系统中，接线端子的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优点立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间缩短。作为端子自身，其主要包含以下几个方面的连接技术：

[1]、压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能好的机械不错度和电连续性，它能承受愈恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合需要使用压接。压接时须采用用压接钳或自动、半自动压接机。冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是长期性连接，只能使用一次。

[2]、绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制工程网，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

[3]、螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，提醒您要注意允许连接导线的大和小截面和不同规格螺钉允许的大拧紧力矩。

[4]、刺破接连

刺破连接又称绝缘位移连接，是由某国在60年代发明的一种新颖端技术，具有成本不算高、使用方便等特点，目前已普遍应用于各种印制板用接线端子，冷压端头，圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的前端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但需要选用规定线规的电缆。

[5]、焊接

焊接常见的是锡焊。锡焊连接重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。，冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端较常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

对接线端子零部件质量产生影响关系的因素有哪些？

我们来看，在五金材料方面，要对有导通电流和需要有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素。因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉不错度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越不算高，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。

而接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不正确导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。

设计时CTI参数改成要达到要求，直接影响到后期产品能否通过冲击不怕电压和不易老化试验等试验。按照UL规定，可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充足搅拌后混合使用，特别是对一些不怕受高电流和高电压的产品，回料的使用应该愈不算高或者不填加。在电镀方面，电镀层膜层也直接影响接线端子寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金。但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者愈恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既确定使用性能提升，产品成本也降不算高。