拉伸件的常见问题与其加工特点

拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉伸工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉伸工艺的简壁大增厚量为（0.2~0.3）t，大变薄量为（0.1~0.18）t(t为板料厚度)。当零件一次拉伸的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉伸。这时在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉伸过程中可能产生的痕迹。在确定装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有相应的斜度。拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应达到a≥R+0.5t(或r+0.5t)。拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应达到：r≥t，R≥2t，rg≥3t，否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r≥（0.1~0.3）t，R≥（0.1~0.3）t。拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉伸件底部为基准。拉伸件的尺寸范围很大，小至几毫米，大至几米；拉伸件精度也较不错，可达IT10级精度，如采用精整拉伸，精度可达到1T8级，表面质量近似磨削。因此，在汽车、摩托车、拖拉机、飞机、电子仪器仪表、产品以及日用品等工业部门的生产中，拉伸工艺占有相当重要的地位。

一般情况下，拉伸件的尺寸精度应在1T13等级以下，不宜高于1T11等级。对于精度要求高的拉伸件，应在拉伸后增加工序，已提升其精度。由于材料各向异性的影响，拉伸件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。

拉伸件的常见问题：

1、拉伸件加工壁破裂

这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，一般难以预料。即倒W字形，在其上方出现与拉伸方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。

2、拉伸件加工方筒拉伸

直边部和角部变形不均匀。拉伸件加工随着拉伸的进行，板厚只在角部增加。从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也推动了加工硬化。为此，拉伸件加工弯曲和变直中所需要的力就增大，拉伸载荷集中于角部，这种拉伸的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。

拉伸件的加工特点：

1、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉伸模具，应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；关于有导向的拉伸模具，拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

2、材质致密性不错，拉伸变形中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整，易于加工，等到拉伸试模具合格后，再按试模状况来制造落料模。

3、对无导向设备的拉伸模具，要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位；有导向的拉伸模具，拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

4、加工拉伸模具一般先制造拉伸模具，待拉伸试模具合格后，再按试模情况来制作落料模，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些应在设计考虑得周全。

5、拉伸模具的加工质量越来越受到关注，所以拉伸模具加工需通过改进零件，也是提升模具质量的一大因素。