五金冲压件生产流程及硬度

五金冲压件的生产工艺流程：

1、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

2、根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量。

3、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

4、内螺纹先钻底孔直径及；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸。

5、加工半成品至成品。

6、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工。

五金冲压件尺寸不良的原因：

1、定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。

2、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在初次生产的时候。

3、模具定位松动，五金冲压件定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

4、架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。

五金冲压件的硬度有哪些呢？

在使用五金冲压件时，一些会注意到参数性能，其中它的硬度是值得注意的。合金冲压件是金属加工、机械制造区域常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带，发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

进行机箱机柜加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。

五金冲压件加工时钣金质量是重要的，有很多因素都会影响到产品的质量，所以要想确定产品的质量，那么很多五金冲压件加工的细节上面需要注意，五金冲压件加工怎样确定钣金件的质量？

1、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

2、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

3、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。

4、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。

5、五金冲压件加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

6、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

7、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。

8、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

9、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。