五金拉伸件的使用隐患和回弹能力的体现

五金拉伸件使用中存在的隐患：

一、使凹模圆角半径尽量小。

二、用多次拉伸增加拉伸时，尽可能要余留下凸缘部分。

三、设计拉伸工艺时，要避免不正确的工艺。

四、拉伸件压边圈应经常研磨，以增加压边力，防止折皱发生。使用黄铜等铜合金板，经剧烈成形加工后一直放置，也往往会产生纵向裂纹。

影响五金拉伸件模具使用寿命有以下几点：

一、模具的安装精度；

二、操作员要进行严格的岗前培训，规范操作等；

三、正确的模具设计；

四、冲床、油压机等生产设备的制造精度；

五、模具的热处理。

在五金冲压件加工厂，冲压件形状多种多样。弯曲件是较为常见的一种。冲压弯曲件在实际生产加工当中，常会出现一些质量问题。弯曲件较为常见的质量缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。现在来介绍下冲压件弯曲加工时为什么会出现擦伤。

冲压弯曲件表面擦伤的主要原因是：

一、热处理硬度低；

二、材料厚度超差；

三、模具工作部分选材不当；

四、工艺方案选择不正确；

五、缺少润滑等；

六、凹模圆角磨损、光洁度差；

七、弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等）；

五金拉伸件厂家加工冲压件时，对冲压工艺是有改成要求的，只有达到这些要求，才能加工出合格的冲压件产品。下面就来看下应达到哪些条件。

一、五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单正确的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

二、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金拉伸件的费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

三、五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有塑性的材料。

四、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

五金冲压件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围得以扩展，并且还可以使其成形性能得以提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。

事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以取得的铝合金覆盖件。此种方法也适用于在冲床内进行五金冲压件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。

五金冲压件回弹能力的大小的体现：

一、模具拉延筋：模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。

二、模具零件的脱料板压边力：模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。

三、冲压材料厚度：在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增加，弹性回复变形也随之增大，回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升，回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解，以便采取相应的对策和补救方案。

四、冲压零件形状及复杂程度：不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。

五、冲压材料的力学性能：汽车上有不同强度的金属冲压件，从普通钢板到钢板，不同的板材具有不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，越容易出现回弹现象，是DP系列双相高强钢。