拉伸件的结构工艺和垫板的作用

拉伸件加工规划准则如下：要规划的拉伸件有达到商品的运用与技能功能，而且还要简略组装和修配；然后其有有利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能降低资料的耗费，在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在规划的时分形状要简略，构造要正确，这样有利于简化模具的构造，简化工序的数量，也就是用少、简略的冲压工序来完结全部零件的加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。规划的拉伸件，在能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级需求低一些，并有利于商品的交换，削减废品、商品质量稳定。规划的拉伸件，应有利于尽可能运用现有设备、技术配备和技术流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。

拉伸件的结构方面的工艺有哪些？

一、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

二、拉伸件的尺寸标注，应注明外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

三、拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

四、需多次拉深的零件，在的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

五、在装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有的斜度；

拉伸冲压件的方法：

拉伸冲压件取决于制造精度，模具结构正确，外热处理效果良好，正确选择冲压和拉伸金属冲压件的安装精度，应注意使用，维修，准确的模具维修。

五金提出以下几点：

一、转盘、模冲，检查常规安装基地，以同轴度精度下转盘。

二、按照安装程序将模具和冲压模具安装在转盘，凸、凹拉伸冲压方向是一致的，特别是与方向拉伸冲压要求小心，以免错误。

三、冲压件加工人员应使用软金属在模具安装操作工具，防止安装过程中敲，击伤害拉伸冲压件。

四、使用拉伸冲压前严格检查，确认无污垢和灰尘，仔细检查导套和模具拉伸冲压润滑度好。

五、要使拉伸冲压件使用寿命不错，应换弹簧在模具定期，防止拉伸冲压件使用寿命的弹簧应变效应。

六、凸模和凹模刃口磨损，冲压拉伸应立即停止使用，及时磨，否则会扩大的切削刃的磨损程度，减少模具的使用寿命，减少金属冲压件质量。

垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

一、拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

二、模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

三、模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

四、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

五、模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。

六、所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行的校核。比如，下模座的小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。