接线端子的润滑工作与电镀处理注意事项

对于接线端子来说，做好润滑工作是尤其重要的，那么要如何做好接线端子的润滑工作呢？

对于不同的端子表面处理，润滑的作用是不同的，主要有两个功能，降低摩擦系数和提供环境隔离，降低摩擦系数有两个效果：

一、通过降低连接器的插入力。

二、通过降低摩损提升连接器的寿命。

端子润滑能够通过形成“封闭层”阻止或延缓环境对接触界面的接触，而提供环境的隔离。一般来说，对于贵金属表面处理，端子润滑是用来降低摩擦系数，提升连接器的寿命。对于锡的表面处理，端子润滑是提供环境隔离，防止摩擦腐蚀。

虽然在电镀的下一工序能够添加润滑剂，但它只是一种补充的操作。对于那些需要焊接到PCB板的连接器，焊接清洗可能失去了润滑剂。润滑剂粘灰尘，如果应用在有灰尘的环境中会导致电阻增大，寿命降低。润滑剂的耐温度的能力也可能限制它的应用。

压紧结构是接线端子重要的组成部分，那么压紧结构在接线端子都起到哪些作用呢？

一、对外螺纹型接线端子而言，螺丝、铜柱和销钉是构成卡紧组织的关键构件；对无外螺纹接线端子而言，弹黄或弹黄卡牌是卡紧组织的关键构成构件。

二、三相五线时，能够根据推块或螺丝起子压着弹黄，三相五线后，松掉弹黄，运用弹黄的回抗拉力牢牢地把输电线压着，造成充足的接触压力，再运用弹黄的齿面勒死输电线，使之不容易松动或人为因素拉出去。

三、接线端子排的卡紧组织是对输电线和导电性条中间造成工作压力的组织，只能造成充足的工作压力，才可以较低的回路电阻，产生优良的联接，因此卡紧组织的可信性立即危害到输电线联接的优劣。

四、无外螺纹型接线端子，卡紧组织主要是弹黄，因此对弹黄的选料尤为重要，既要确定有充足的接触压力，要不容易太过损害输电线，弹黄接线端子是现阶段较为靠谱的无外螺纹接线端子。

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需要具备优良的结构，稳定的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

接线端子进行电镀处理是尤其重要的，那么在进行接线端子电镀时要注意什么呢？

端子表面性能的优化可以通过两种方式实现，一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面；二是建立金属性的接触，要求在插入时，任意表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。为了确定端子表面的性能不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破裂，而建立了金属性的接触区域。另外，对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性；原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法达到要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。