拉伸件制作中常见问题有哪些？

对于冲压拉伸件深冲零件的同心度，由于某些客观因素，例如制造过程中的机械加工误差，模具装配的误差以及材料，润滑和磨损等，因此而受到影响。同心度。因此，要在特定情况下处理可以达到的特定量。没有统一的答案。绘制深冲零件时，为什么加工后不能立即将其拉出？为此，主要有两个原因。一种是查看所用材料的伸长率，另一种是查看所用材料的屈服比。如果在这两个方面或其中之一不满足一次性图纸的要求，那么对于冲压和拉伸零件，就不能一次加深。是否可以先绘制长冲压的冲压零件，然后将其冲切？而且，加深变形的程度是多少？长条形冲压件可以先绘制然后下料。而且，在这种情况下，由于可以避免材料拉伸变形的问题，因此可以实现良好的处理效果。至于冲压拉伸构件的变形程度，可以用拉伸构件的高度与直径之比或拉伸前后的直径之比来表示。

拉伸件落料拉深，适用于浅拉深，因为在落料时将其压在钢板上，而在深拉深时将其压在钢板上因此，基于此，将得出这样的结论。而且，这是毫无疑问的。对于拉深零件，由于不适用，因此无法使用普通的轧制方法，但起先在拉深图中穿上心轴，然后，再次进行轧制操作，以顺利进行并完成工作。我们要避免拉深零件的问题。我们可以采取的措施或应注意的方面主要如下：模具使用的模具表面应光滑，拉拔时要做好润滑；模具材料的硬度不能太低。对深冲部件进行清洁工作，并且不得有灰尘。

一、拉伸件制作中常见问题有哪些？

（1）拉伸件的形状和尺寸不匹配拉伸件的形状和尺寸不匹配主要原因是不允许定位，此外还采取措施减少反弹，空白定位的性也应提高。

（2）受拉构件的塑性材料差。弯曲半径太小，酸洗质量差。润滑不足-高摩擦力。材料厚度严重超出公差-进料困难拉伸部分毛坯的剪切性和冲压部分的质量差-毛刺和裂缝。凹凸模具圆角半径磨损或间隙太小-进给阻力增加。

（3）拉伸件的表面拉伤拉伸件的表面张力是由于热处理硬度低，光洁度差，材料选择的材料厚度差，凹模的磨损，弯曲毛坯的表面质量较差，以及工艺方案的选择。合理，缺乏润滑等原因。

（4）机械冲压拉伸件的弯曲裂纹当弯曲线与薄板轧制方向之间的角度不符合指定的布局时，当单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于压纹方向；当在两个方向上弯曲时，弯曲线和压纹方向优先选择为45度。

二、拉伸件制作的基本条件：

（1）冲头可以进入模具。

（2）冲头与毛坯接触的区域较大。接触面越大，接触面与水平面之间的角度越小。毛坯受局部应力过载的可能性越小，零件断裂的可能性就越大。

（3）该材料在拉伸过程中具有改进的模悬性，并且容易获得完整的凸形，这对于提高零件的变形程度是有利的。

（4）粘合剂表面的每个部分也具有均匀而的进料阻力。均匀的拉伸是加压表面各部分均匀，的进给阻力的主要条件。压紧表面各部分的均匀进给阻力是拉拔部分不起皱或龟裂的重要。

（5）在许多情况下，拉伸后材料的厚度或多或少地不同，这是由于作用在深冲部分上的力不同。

（6）一般而言，深拉构件底部的中心将保持原始厚度，底部圆角处的材料将变薄，法兰顶部附近的材料将变厚，而壁角附近的材料将变厚。矩形抗拉构件也会变厚。