五金冲压件的硬度检测与连续折弯的原则

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

折弯件在五金冲压件中是比较常见的一种，但是对于有着多处折弯的产品有很多冲压厂由于经验不足，不知道应该如何来确定折弯的顺序，就为大家讲解下对于连续折弯的五金冲压件应该如何确定折弯顺序：折弯冲压件生产加工虽然简单，但是在确定折弯顺序方面要仔细考虑。合理的折弯顺序不仅能提供加工速率还能降低废品率，产品外观和质量。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

拉伸件工件的形状复杂，多样化，尺寸的精度要求高，加工出来的产品和切削加工的产品平起平坐，加工切面很平、很光洁透亮，它比其它的加工工艺都比较难加工，它能加工模数很小的齿轮精冲件，而且拉抻件的轮廓清晰、塌角小。拉抻件加工时主要是依托压力机的压力，将金属或非金属资料，通过冲压模具加工而成的。拉伸件加工的工件精度很高，可达到微米级别。它比其它加工件有很大的长处：轻、薄、分布均匀、强有力的抗压性。加工时它都是大批量生产而成，缩短加工时刻，一次到位成形，不需要再作其它加工。它主要用于轿车手刹、轿车、摩托车等产品上的使用，是一种又经济又的机电产品零件。

在很多工场的实践运行过程中发现拉伸件的模具很简略会被拉伤，咱们改如何去处理呢。现在就由小编来给我们讲讲相关知识。处理如上问题咱们应减小粘着磨损，经过改动接触副的性质来达成。下面咱们简略的做下剖析。

1、模具方面经过改动模具凸、凹模资料或对模具凸、凹模进行外表处理或者选用适宜的模具资料，使被拉伸资料与凸、凹模这样接触性质发作改动。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有用的办法，也是现在广泛采用的办法。综上所述，处理拉伸件工件及模具凸、凹模外表拉伤问题的办法很多，关于详细的个案，应根据工件和载荷巨细、出产批量、被加工资料的品种等情况挑选使用的办法。

2、被成形工件的原资料方面，经过对原资料进行外表处理，如对原资料进行磷化、喷塑或其他外表处理，使被成形资料外表形成一层非金属模层，能够减轻或工件的拉伤，这种办法往往成本较高，并需求增加别的的出产设备和增加出产工序，虽然这种办法有时有些效果，实践出产中使用却很少。

3、金属件工件与模具之间，在模具与成形资料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也能够处理工件的拉伤问题。关于出产线经过组织能够达到接连供应薄膜，而关于周期出产的冲压设备，每出产一件工件需加一张薄膜，影响出产速率，此办法一般成本也很高，还会出产大量废料，关于小批量的大型工件的出产采用此种办法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时经过增加润滑油或加EP增加剂的润滑油就能够处理工件的拉伤问题。

随着五金冲压件质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提高使用性能，改良加工性能。冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲。此外，冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。

对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则为：

一、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

二、先折小弯，后折大弯。

三、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

四、先折的弯不能对后续的加工产生影响。