拉伸件屏蔽罩起皱原因深度解析及检验要点

拉伸件屏蔽罩在制造过程中，常常会出现起皱的现象，这主要是由于材料在拉伸过程中的一些因素导致的。当材料受到拉伸时，其边缘部分由于切向应力过大，导致材料失去稳定状态。这种不稳定状态会使得产品沿着边缘的切向方向形成高低不平的皱纹。当起皱情况严重时，不仅会影响材料的顺利拉伸，使其难以通过凹模与凸模之间的间隙，还会增大拉伸变形力，甚至可能导致材料的拉裂和整体失稳。

这种失稳现象的产生，一方面与材料边缘的切向应力大小密切相关，另一方面也受到拉伸件本身厚度的影响。因此，在制造过程中，需要严格控制材料的切向应力和拉伸件的厚度，以避免起皱现象的发生。

除了起皱问题，拉伸件的外型缺陷也是检验中需要主要关注的内容。下面，我们将详细探讨拉伸件外型缺陷的查验方式及规范：

一、圆弧不如意。这主要通过观察和工装夹具准确测量来查验。圆弧半径如果不均匀、不清晰，会对外观造成不良影响。特别是对于外遮盖件，这种缺陷是不允许的。对于内遮盖件的一些安装面和钢筋搭接面，圆弧不如意不仅会影响外观，还可能对电焊焊接和安装造成严重影响。

二、坑包查验。这主要通过观察来进行。坑包的存在会严重影响遮盖件漆料后的外观品质，是消费者无法容忍的缺陷。大面积的坑包还可能影响拉伸件的抗压强度和疲劳值，且难以修理。

三、毛边查验。通过观察毛边的长度，其低于板材厚度的10%。任意可能影响电焊焊接沾边贴合水平、容易造成意外伤害或影响零件准确定位及安装的毛边都是不能接受的。

四、裂痕查验。通过观察进行查验。对于外遮盖件，任意形式的破裂都是不允许的。对于内遮盖件，仅允许微小的破裂，但需要进行焊补维修处理，且维修位置应不易察觉，并符合拉伸件的维修规范。

五、缩径查验。这需要通过观察和剖解来进行。缩径是拉伸件成型过程中的潜在风险点，对拉伸件的功能、抗压强度和疲劳值有重要影响。根据缩径的程度，可以判断拉伸件是否合格，是否需要维修或报废。

六、发皱查验。主要通过观察进行。外遮盖件不允许存在消费者容易察觉的发皱，内遮盖件则不允许存在严重的发皱导致原材料叠料。

七、压光、压印及刮伤查验。通过观察进行。外遮盖的外表面不允许存在压光、刮伤和压印；外遮盖件的内表面不允许存在影响外观性能的刮伤和压印。内遮盖件表面不允许存在可能导致零件开裂的严重刮伤和压印。

八、原材料缺点查验。通过观察来查验。主要检查原材料的抗压强度是否符合规定，是否存在轧钢板留下的印痕、重合、橘皮、灰点、热镀锌表面松散、热镀锌层脱落等问题。

九、生锈查验。通过观察和剖解进行。生锈通常是由于拉伸件长期储存或储存不当导致的。生锈对拉伸件的功能、抗压强度和疲劳值有重要影响。

此外，拉伸件产物呈现间隙的原因也是制造过程中需要关注的问题。这可能是由于压力机精度差、钢板瓢曲度大、模具安装过失、安装故障、模具制造过失以及冲模布局不正确等多种因素导致的。因此，在制造过程中，需要严格控制这些因素，以确定拉伸件产物的质量和精度。

在拉伸件的检验过程中，我们还需要注意其他可能出现的问题，如材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边折弯未到位、切边线偏移、翻边高度不符、成形拉延未到位、刚度差等。这些问题都需要我们认真对待，通过检验手段和方法，拉伸件的质量符合要求。

外观检验是拉伸件检验中的重要环节，它主要依赖检验人员的手感和视觉。检验内容包括局部畸变、歪扭、裂纹、皱纹、粘着、咬合、麻点、不连续变形、棱线不清或不重合、刚度不够、局部冲撞轮廓、局部压伤、误冲检等。在进行外观检验时，检验人员需要保持高度警惕，对各个细节都进行仔细观察和判断，以确定拉伸件的外观质量符合要求。

综上所述，拉伸件屏蔽罩的起皱原因及检验要点涉及多个方面。在制造过程中，我们需要严格控制各种因素，拉伸件的质量和精度。同时，通过的检验手段和方法，及时发现并解决可能出现的问题，以确定拉伸件能够达到使用要求。