如何确定拉伸件的冲压方向及标注尺寸？

拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已经受到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属冲压件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。

拉伸的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器侧壁加工是简略的拉伸加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。

当运用金属冲压模具进行金属冲压时，拉伸法通常有以下几种：

一、面板拉伸法。面板产品是平面冲压件，表面形状复杂。在拉拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性不少有拉拉伸，还有深拉拉伸和胀形复合成形。

二、椭圆拉伸法。法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小

三、步拉伸法。重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

四、椭圆拉拉伸法。法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

五、缸拉伸法。拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形冲压件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。

现在，冲压拉伸件普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸冲压件的运用寿命，需要用心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？下面，为您详细介绍一下：

一、冲压拉伸件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。

二、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。

三、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。

四、定期检查冲头转盘和模具装置座，上下转盘同轴准确。

五、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

六、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。

冲压拉伸的冲压方向是确认拉伸工艺起先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。正确确认冲压方向应达到一些基本条件。起先要冲头能进入模具。其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提升，简单取得完整的冲头形状，有利于提升零件的变形程度。而且压面各部分的进给阻力要均匀。均匀的拉伸深层是确定压面各部分进给阻力均匀的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。