为什么接线端子要做表面处理

接线端子作为连接器的一种，是电力工业中的重要组成部分，具有不容忽视的作用，由于工程技术人员在检修时，起先也要进行接口检查，即端子，所以接线端子的设计尤为重要。本产品是集产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、制造工艺、终端等为一体的综合设计。

1、产品标准起着总体指导作用，几乎所有的考虑都是基于此，我们的端子设计标准起先是以UL和CSA为准，但在某些电气参数方面也可以根据其它标准，如高低温试验。

2、材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果采用UL94，V-0材料作为设计基础就要仔细审查各材料物性表的技术参数是否符合产品标准，如冲击不怕压，不易老化试验是否能过，在五金材料方面，主要是压片材料的选择，特别重要的是压片材料的温升和接触电阻的大小，因为这种压片既要有相应的导电性(电流)，又要有相应的弹性，在材料的选择上有相应的难度，而这种弹性的选择正是连接器厂商对弹性元件所追求的趋势，很多五金材料生产厂家都在努力，导电性直接影响温度和接触电阻，弹性的优劣与材料的化学成分、弹性模量、硬度、拉伸强度等因素有关，而弹性模量的优劣是由材料力学的第四强度理论公式来确定的。

3、产品结构设计也很重要，这是个经验丰富的东西，没有捷径可走，在这方面各个系列都有特点，例如：螺钉防掉、拼接的产品前后都是弧形防掉、长边防掉、冲压防掉等，由于受工艺工艺的影响颈口防掉等，螺钉的防掉主要有以下几种：三筋防掉、箍口防掉、颈口防掉、冲压防掉等，由于受工艺的影响颈口防掉等，而大部分采用颈口防掉，以上结构的实现都是以塑胶料PA66为前提条件，这里需要说明颈口防掉的情况，以螺钉M3为例，M3的螺钉实际外径为φ2.90mm，因此外壳颈口的尺寸设计应在0.4~0.5mm之间，同时，在生产工艺中，应尽量避免使用外径过大的螺钉。

为什么大部分接线端子的端子都要做表面处理？主要有三个方面：

一、从制作方来说。

操作人员需要每日清洗机器，清理机器表面的灰尘、杂物和多余的油渍。端子机压导轨时，每小时要在端子机顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油为宜，但不要太多。每周给码头的主速度轴承加黄油。

二、保护端子簧片基材不受腐蚀；

大多数端子簧片由铜合金制成，在使用环境中通常会发生腐蚀，如氧化和硫化。电镀端子是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。电镀材料当然不会腐蚀，至少在应用环境下不会。

三、优化端子表面性能，建立和维护端子之间的接触界面，特别是膜控。换句话说，愈容易实现金属与金属的接触。

1、表面优化：终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)它在于终端的设计，建立和维护一个稳定的终端接触界面。(2)要建立金属接触，要求任意表面膜层不存在，否则插入时会破裂。没有膜和膜破裂的区别，就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。贵金属如金、钯及其合金的电镀是惰性的，没有薄膜。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面，不受外界因素的影响，如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属镀层，是锡和铅及其合金，表面覆盖着一层氧化膜，但插入时，氧化膜很容易破裂，形成金属接触区。

2、增加端子(如铜)的强电镀附着力。对于附着力差的金属，电镀前通常用铜底来增强附着力。

3、增强接线端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下，对于低阻抗要求的连接器来说无法达到要求。因此，在表面镀上高导电率的金属如金可以降低其阻抗。

4、提升接线端子的可焊性如锡、金等。该材料对锡的附着力差，在表面镀厚度的锡等物质可以提升零件的可焊性。