拉伸件辨别加工方法及流程

怎样辨别拉伸件加工的方法：

一、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

二、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

三、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

四、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

五、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

六、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。

拉伸件加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

一、焊接喷涂

完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成拉伸件成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

二、数控编程下料

拉伸件件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，拉伸件加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。

三、数控折弯

一般情况下，机床拉伸件加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

四、安装打包

安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是拉伸件加工的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。

在拉伸件加工中普遍的问题是橱柜底盘加工的重要性。小编为大家说明：

一、拉伸件的结实外壳可以保护电路板，电源和存储设备。它可以防止压力，冲击和灰尘。机柜还具有抗电磁干扰和辐射功能，可屏蔽电磁辐射。

二、拉伸件底盘上提供了许多易于使用的面板开关指示器，使操作员可以愈方便地操作微型计算机或观察微型计算机的运行情况。

三、拉伸件为电源，主板，各种扩展板，软盘驱动器，光盘驱动器，硬盘驱动器和其他存储设备提供了空间，并通过拉伸件内部的支撑，支架，各种机箱螺钉或剪辑。零件地固定在柜体内部，柜体形成密集的整体。