选取接线端子应注意哪些事项？

接线端子的模具调试对零件的质量也起着重要的作用，调试得好，不仅可以提升冲压件的质量，还可以缩短模具的制造周期。模具调试的目的就是为了优良模具设计者的意图，弥补模具设计和制造上存在的缺陷。由于拉裂和起皱是拉伸模的主要缺陷，因此试模的关键就是要控制拉伸过程中材料的流动问题。因为材料流动过易则容易引起起皱，而材料流动困难则会造成制件拉裂，因此需要在二者之间找到一个平衡点。模具间隙的大小、压边力的大小、拉延筋的数量和位置等因素也都制约着拉裂和起皱的产生。

选取接线端子应注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

一、接线端子的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。

二、所选用或规划的模座与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

三、关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

四、模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。

五、上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。

六、模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。

在拉伸模的调试过程中，凸凹模间隙的与否直接影响着接线端子的质量。若调整不当，在间隙大的一侧，接线端子的侧壁容易起皱，甚至在周边会出现波浪形缺陷；而在间隙小的一侧则会由于受到过度挤压而造成局部板料过薄，增大拉伸力，导致工件拉裂。此外，不均匀的间隙还可能导致接线端子侧壁上产生拉痕。对于对称或封闭式的拉伸模，生产时避免上述现象发生的正确操的作方法是在压力机工作台上安装模具时，先用固定螺钉将上模固定在压力机滑块上，而将下模简单固定在压力机工作台垫板上（不拧紧下模压板螺栓），并且将压力机滑块的下死点位置向上调一点，以免合模时冲模顶死，然后开动压力机，让滑块空行程数次，然后将滑块降至下死点停止，重新拧紧下模固定螺栓，再开始试模即可确定模具凸凹模周边间隙均匀。

对于接线端子生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用接线端子研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。