五金冲压件的成型工艺和加工过程

五金冲压件是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、然后成型。明显特点就是同种零件的厚度都一致。也就是对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

一、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

二、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件应该不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

三、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

四、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有相应的角度。

五、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深层。

六、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

七、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

五金冲压件重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，五金冲压件不能反映实际冲压件加工情况。模具的三维曲面精度不错加工，愈提出了高动态精度性能的要求，精度不错还要在机床的高刚性、热稳定性、高性以及优良的控制系统相配合下才可能得以实现。

五金冲压件加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是稳定、环保影响的因素，五金冲压件电火花铣削技术会在未来模具加工区域得发展，多种测量技术的复合应用、测量及其逆向工程成为推动模具参与产品制造、设计技术的发展趋向。

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有相应的影响。那么应该如何解决吗？五金冲压厂小编来告诉你：

一、手工去掉五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、速率好、使用。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率不错。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率不错，质量也可以。

二、有工具去掉五金冲压件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。

2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

4、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错。屈强比低，加工硬化性低。