拉伸件的检验方法和开裂问题

拉伸件加工被我们大范围的使用，特别是汽车零件上使用的拉伸件很多，但是由于我们使用的都是需要惊喜的零件，所以我们应该对汽车拉伸件进行检验。

一、涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至拉伸件的整个外表面。把涂完油的拉伸件放在强光下检验，建议把拉伸件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现拉伸件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

二、触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着拉伸件纵向紧贴拉伸件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

三、柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴拉伸件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

目前我国的拉伸件市场很优良，市面上的拉伸件种类也很多，但是我国的拉伸件市场供大于求，市场上竞争激烈，而且我国的拉伸件依然存在着某些质量上的问题。

一、零件底部开裂

发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性好的资料或把压边圈放松一些。

二、拉伸件上有划痕

发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

三、零件侧壁有皱纹

发生零件侧壁有皱纹的主要原因有：资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心，形成一边空隙大，另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。

拉伸件想必大家都听说过，我们都知道拉伸件是指使用压力机改变金属的形状，从而达到我我们使用的要求。目前市面上运用的拉伸件也有很多，这里为大家介绍一下拉伸件的要求吧。

拉伸件的开裂问题是如何产生的？

一、针对这个问题，咱们能够从三个方面来考虑，一点是拉深工艺，在拉伸的时分应尽量添加凸模与坯料的触摸面积等。在对冲压件进行结构规划的时分，是使各圆角半径大一些、遍地深层均匀一些。在进行模具规划的时分，应当选用愈加正确的规划办法。

二、别的两个原因的话，分别为：成形的工艺参数没有有很好地执行，翻边成形的模具在规划方面有有相应缺点。在成型的进程中，为了满意工艺的要求，确定凹模、压料芯等有需要要严密地贴合在一起，此外，在成型的进程中，还应当凹模压料芯与成形面坚持相符等，防止引起冲压件呈现开裂问题。

三、要想处理开裂的问题，咱们主要需求找出真实的原因。在实践的加工进程只能够，咱们发现，导致拉伸件呈现开裂的原因并不止一种，总的来说，有三种原因都会形成开裂的问题。一个要素便是所选用的部分拉应力过大。因为该产品在加工进程中会遭到内应力和外部冲击等影响，所以，会形成呈现开裂的问题。

拉伸件使用寿命如何延长？

一、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。

二、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

三、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

在拉伸件生产中，为了适应不同的冲压工作的需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力和液压机两大类。其中机械压力机在冲压生产中应用较普遍。随着现代冲压技术的发展，压力机、数控回转头压力机等也日益普遍的应用。